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中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應(yīng)注意的問題

添加時間：2024-11-28 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

在布袋除塵器的安裝和使用中總會出現(xiàn)一些小的問題，而這些問題的存在會嚴(yán)重影響布袋除塵器的工作效率，會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，為此，我們要積極控制問題的出現(xiàn)，保證安裝質(zhì)量。

1. 使用中的常見問題分析

（1）布袋除塵器出口粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費能源,達(dá)不到環(huán)保要求,表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。

（2）常因布袋除塵器乏氣流量受限,達(dá)不到額定值,導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。

（3）布袋易失火,嚴(yán)重影響機組安全經(jīng)濟(jì)運行。

（4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重,布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大,維護(hù)費用高。

2. 常見問題產(chǎn)生原因分析一般來講，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因：

（1）由于布袋最高耐溫能力為150度,運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

（2）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值，致使布袋除塵器超負(fù)荷運行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運行,也致使布袋除塵器超負(fù)荷運行。

（3）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度,乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

（4）制粉系統(tǒng)運行時,磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100e,高于130e或低于90e系統(tǒng)都會自動停運?？梢?制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口,運行中正常溫度為100e,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等,而這些水份最終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。

3. 問題改善措施

（1）提高布袋除塵器自身的健康水平

其一，采用經(jīng)防水處理的布袋,即采用澳大利亞進(jìn)口的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋,提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力,大大提高了布袋除塵器運行的可靠性。

其二，在大修中,采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體,提高了抵抗低溫腐蝕的能力,防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵器的運行環(huán)境。

其三，還將原運行不可靠的布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造,使之運行可靠,隨時可投入搶險,為布袋除塵器提供了安全保障。

其四，在布袋除塵器進(jìn)出口加裝了乏氣超溫報警裝置,有利于運行人員監(jiān)視、注意,一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備安全。

（2）為布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

其一，盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤,以備雨季備用,以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。

其二，布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象,雖然量不大,但隨時間的推移也不容忽視,加裝除濕裝置后,壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

其三，提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率,盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn),防止布袋除塵器超負(fù)荷運行。在檢修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏點外,還認(rèn)識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響,組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性,并將部分鎖氣器加以改造,確保個個鎖氣器嚴(yán)密,把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/Nm3的設(shè)計值水平,有力地提高了布袋除塵器的效率。另外,利用大修的機會,徹底檢查修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板,保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位,并堅持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗,使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi),并保證各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡,煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計值,使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下運行平穩(wěn)。