1、布袋除塵器在設備出廠前必須把清灰系統(tǒng)連接好進行試車，步驟如下：
A．把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kPa而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統(tǒng)也必須通過這種標準壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意：安全第一?。。?br /> B．打開氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內部，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時吸附在膜片上，造成膜片損害。
C．在確認氣包內部已經(jīng)清掃干凈以后，關閉排污閥，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意：如果試車時壓縮氣的供應流量不足，在廠房內進入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小，就必須再增加氣包壓力，以補償流量的不足。
D．按照清灰系統(tǒng)設計輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：必須考慮在廠房內氣包增壓所需時間，閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現(xiàn)場長。然后接入脈沖控制信號，開動脈沖電磁閥進行噴吹試驗，確定每個電磁閥都運作正常。
E．噴吹試驗完畢后，清理噴吹管內的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質量合格。
F．把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運。注意：設備運輸時，必須分開將清灰系統(tǒng)(脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等)拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng)。
2、在除塵器開機運行之前最好進行熒光粉測試和滑石粉預處理
熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現(xiàn)象。熒光粉應在離除塵器大約8米以內的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行最少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內達到均勻的分布，然后觀察除塵器結構是否有漏氣現(xiàn)象。這個過程最好是在夜間進行，效果將比較明顯。
3、滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道中，開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當除塵器阻力達到設計參數(shù)時(1500kPa)，開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達到2000kPa時，再啟動除塵器清灰系統(tǒng)。
4、如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機的方式需要咨詢?yōu)V料供應商。
5、除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。
6、除塵器開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分鐘。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。
7、除塵器開機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設計參數(shù)1500kPa為例，上限噴吹參數(shù)設定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間，但必須滿足現(xiàn)場的氣包補氣增壓時間。在每次脈沖閥啟動前，氣包內壓力必須能夠達到設計壓力，否則清灰系統(tǒng)將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負荷，增強濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進行對應調整。
8、除塵器開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運行阻力的高低來調整。所以并沒有絕對的低壓脈沖清灰和絕對的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料的材質來定，新除塵器的設計要做到噴吹系統(tǒng)可調才是最完整的。