(1) 清灰時刻短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能鏟除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀況,會使作業(yè)阻力很快添加。對于脈沖袋式除塵器, 清灰進(jìn)程所用的時刻(即脈沖閥噴吹的時刻)為清灰時刻,在0.05～0.5s規(guī)模內(nèi)可調(diào)。兩次清灰距離的時刻為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰準(zhǔn)則,適當(dāng)延長清灰時刻,添加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;一起縮短清灰周期乃至選用接連清灰方法,能夠使濾袋清灰更為,有用 下降作業(yè)阻力。

(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,假如作業(yè)中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,很多粉塵黏附在濾袋外表,阻塞濾袋的孔隙,而且噴 吹壓縮空氣也無法鏟除,形成濾袋糊袋。發(fā)作糊袋的除塵器清灰功用失效,阻力過大,作業(yè)狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就有堅持處理氣體溫度 高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處裝置溫度查看報警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵體系中止作業(yè)之前,有把除塵器內(nèi)的濕氣體排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在出產(chǎn)設(shè)備中止作業(yè)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長作業(yè)一段時刻后才停機(jī)。

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀況下作業(yè),假如設(shè)備走漏,會吸入很多外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大作業(yè)阻力。因而請求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于 3%。在設(shè)備裝置進(jìn)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊接有依照相應(yīng)規(guī)范、規(guī)范施行,焊接完成后選用火油、熒光粉等進(jìn)行走漏查看,漏氣的地方有從頭焊 接。除塵器的查看門有選用橡膠條密封,并常常查看替換。仔細(xì)查看各卸料器和法蘭,做好密封。削減除塵器漏氣量,能夠有用維護(hù)濾袋防止糊袋發(fā)作,保證設(shè) 備在較低阻力下平穩(wěn)作業(yè)。

(4) 脈沖袋式除塵器一般選用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不通過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮致使結(jié)露。假如除塵器處理 的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如到達(dá)露點溫度就會在濾袋外表發(fā)作結(jié)露,黏附很多粉塵后形成板結(jié)。要想防止壓縮空氣的雜質(zhì)致使糊袋板 結(jié),就有擬定并實施作業(yè)準(zhǔn)則,堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前裝置冷凍干燥機(jī)和加熱器,使 壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。